水性氨基烤漆
漆膜硬而坚韧,在金属基材上附着力强,机械强度良好,耐污染、耐油、抗洗涤剂,以水为稀释剂,不燃,不爆,是≡环保型产品。
项 目 |
指 标
|
漆膜颜色及〓外观 |
符合样◆板及其色差〓范围,平整光滑 |
细度μm |
≤30 |
PH值 |
75-85 |
干燥时间 |
140-180℃,30min~10min |
硬度(铅笔) |
≥H |
耐冲击㎏.㎝ |
50 |
柔韧性,㎜ |
≤1 |
附着力(划格)级 |
≤1 |
耐水性240h |
不起泡、不脱落 |
1、本产品为〓单组分拷漆,烘烤温度140~180℃,烘烤时间30min~10min,即可获得优异的漆膜;
2、可采用浸涂或喷涂等方法施工;
3、先将原漆用去离子水稀释剂30~40s(涂-4杯),兑稀时应遵循少量多∏次的原则,避免过Ψ度稀释;
4、兑稀后应充分搅拌,漆液均匀后方○可施工;
5 、施Ψ工时保持良好的通风环境,不得㊣ 在环境温度低于5℃、湿度大于80%的状况下╲施工;
6、 施工时严禁与◥其他涂料及有机溶剂混合,以防变质。
水性丙烯酸聚氨酯防腐面漆
本产品干【燥速度适中,硬度高;附着力强;耐↑候性良好。安全、环保、气味小;
项 目 |
指 标
|
漆■膜颜色及外观 |
符合样板及其色ζ 差范围,平整光滑 |
细度μm |
≤30 |
表干h |
≤2 |
实干h |
≤24 |
光泽 |
商定 |
耐冲击㎏.㎝ |
50 |
柔韧性,㎜ |
≤1 |
附着力(划格)级 |
≤1 |
耐人工老▂化800h |
粉化0级;变色1级 |
1、涂装前→应将ㄨ钢结构表面的灰砂、焊渣、油污、松动的浮锈「、旧漆皮→及冷轧钢板上面的防锈油清除干净;
2、本产品推荐适用于高№压无气喷涂、刷※涂和辊涂,涂装前应将A、B组份混合到一起,搅拌均匀,若粘☉度偏高,可适量加去离子々兑稀,正常情况ㄨ下可加入10%左右的去离子水进行稀︾释,应边加╱边搅拌,保证漆「液均匀;
3、施工时保持〖良好的通风环境,不得在环境温度低∞于5℃湿度大于80%的状←况下施工;
4、涂装时,若有烘干▓线,为加速漆膜干☆燥,可在60℃以下烘干,并使流平时间①不少于15分钟,烘干时间不少↘于○25分钟;复涂时,第一遍〇应干透;施工时,严禁与其他涂料及有机溶剂混々合以防变质。
水性醇酸防腐漆
环保;性价比高;附着力强;遮盖力良好;不燃、不爆、安全可靠。
产品技¤术指标 |
指 标 |
|
项目 |
水性醇酸防腐底漆 |
水性醇酸防腐面漆 |
漆膜颜∏色及外观 |
铁红、灰色,符合样板及其色差↓范围,平整光滑 |
符合样板及其色差范围,平整光滑 |
细度μm |
≤35 |
≤30 |
干燥时间 |
|
|
表干h |
≤4 |
≤4 |
实干h |
≤24 |
≤24 |
光泽 |
商定 |
|
耐冲击㎏.㎝ |
50 |
|
柔韧性,㎜ |
≤1 |
|
附着力(划格)级 |
≤1 |
|
耐水性48h |
不起泡、不脱落 |
1、涂装前应将钢结◤构表面的灰砂、焊渣、油污、松动的浮锈,旧漆皮及冷◎轧钢板上面的防锈油清除干净;
2、本产品推荐适用⊙于高压无气喷涂、刷涂Ψ和辊涂;适量加去离子水兑稀,请勿加水●过量,正常情况下可加▽入▆10%左右的去离子水●进行稀释;
3、 施工时保持良好的通↘风环境,不得在环境温度♂低于5℃湿度大于80%的状况下施◥工;
4、涂装时,若有◆烘干线,为加速漆膜干卐燥,可在50—60℃以下烘干,并使流平时々间不少于15分钟,烘干时间不少〓于25分钟;施工时,严禁与其他涂料及有㊣ 机溶剂混合以防变质。
水性氟碳防腐面漆
安全、环保、气味小;干燥快;硬度高;附着力强;耐候性可达10年以上。
项 目 |
指 标
|
漆膜颜色及外Ψ 观 |
符合样板及其色差范围,平整光滑 |
细度μm |
≤30 |
表干h |
≤2 |
实干h |
≤24 |
耐冲击㎏.㎝ |
50 |
柔韧性,㎜ |
≤1 |
附着力(划格)级 |
≤1 |
耐人工老化1000h |
粉化0级;变色1级 |
1、涂装前应将钢结构表面的灰√砂、焊渣、油污、松动的浮锈、旧漆皮及冷轧钢板上面∩的防锈油清除干净;
2、本产品推荐↙适用于高压无气喷涂、刷涂和辊涂,涂装前应充△分搅拌均匀,若粘度◆偏高,可适量ζ加去离子兑稀,正常情况下可加入10%左右的去离子水☆进行稀释,应边ω 加边搅拌,保证漆液均匀;
3、施工时保持良好的通风环境;不得在环↓境温度低于5℃湿度大于80%的状况下施工;
4、涂装时,若有烘干线,为加速漆√膜干燥,可在50—60℃以下烘干,并使流平时间◥不少于15分钟,烘干时间不少于25分钟;复涂时,第▆一遍应干透;施工时,严禁与其他涂料》及有机溶剂混合以防变质。
水性环◢氧地坪漆
环保、漆膜丰满、附着力强,用清水稀释,不含任何有机溶剂,不含苯、甲醛等致癌物质,无毒无味。
产品技术指标∑ |
指 标 |
项 目 |
水性』环氧地坪漆 |
漆膜颜色及︾外观 |
符合样板及其色差范围,平整光滑 |
细度μm |
≤35 |
干燥时间 |
|
表干h |
≤2 |
实干h |
≤24 |
耐冲击㎏.㎝ |
50 |
柔韧性,㎜ |
≤1 |
附着力(划格)级 |
≤1 |
耐水性96h |
不起泡、不脱落 |
1、主剂与固化剂★配比搅拌均匀,搅拌⌒时间约3-5分钟;
2、施工前除去基层表面松动的灰、沙土、油污、水份以及其他附着物;
3、混配后的漆,尽量在规√定时间内(2小时)使用完毕,故应视情况酌量调漆,避免一次配料『太多,造成浪费;
4 、胶化后的漆不能使用;
5、底漆完全干透后才可施工中涂或者面涂;
6、施工时保持良好的通风环境,不得在环境温度低于5℃湿度大于80%的状况下施工;
7、施工时严禁与其他涂料▂及有机溶剂混合,以防变质。
水性环氧富▅锌底漆
干燥速率适★中;硬度良好;耐盐雾、防腐性能强;附着力好。
产品技术指标 |
指 标 |
项 目 |
水ζ 性环氧富锌底漆 |
漆膜颜色←及外观 |
灰色无光,表面平整光滑 |
表干h |
≤2 |
实干h |
≤24 |
硬度(铅笔) |
≥H |
耐冲击㎏.㎝ |
50 |
柔韧性,㎜ |
≤1 |
附着力(划格)级 |
≤1 |
耐盐雾600h |
不起泡、不生锈,划痕处允许有∞小泡 |
单向腐蚀蔓延宽度不大于2㎜ |
1、涂装前应将钢结构表面喷砂处理至Sa2.5级,表面粗糙度35~75μm;
2、本产品推荐适用于高压无气喷涂、刷涂和辊涂,涂装前应将A、B、C三组份混合到︽一起,搅拌均匀,若粘度偏◥高,可适量加去离子兑稀√,正常情况下可加入10%左右的去离子水进行稀★释,应边加边♂搅拌,保证漆液均匀;
3 、施工时保持良好的通风环境,不得在环境温度低于5℃湿度大于80%的状况下施工;
4、涂装时,若有烘干线,为加速漆膜干燥→㊣ ,可在50—60℃以下烘干,并使流平时间不少于15分钟,烘干时间不少于25分钟;复涂时,第一遍应干透;
5、施工时,严禁与其他涂料及有机溶剂混合︻以防变质。
水性环氧云铁中间漆
优良的防腐性能;优良的耐油、耐水、耐盐水、耐溶〗剂性能,漆膜坚韧致密与底材有良好的附╲着力,施工方便,无环境「污染。
产品技术指标 |
指 标 |
检测方法 |
项 目 |
JS5520水性环氧云铁中间漆 |
|
漆膜颜色及外观 |
云铁灰色、云铁红色,符合样板及 其色差范围,平整光滑 |
GB/T1729 |
干燥时间 |
|
GB/T1728 |
表干h |
≤2 |
乙法 |
实干h |
≤24 |
甲法 |
硬度(铅笔) |
≥H |
GB/T6739 |
耐冲击㎏.㎝ |
50 |
GB/T1732 |
柔韧性,㎜ |
|
|
1、涂装前应将钢结构表面的灰砂、焊渣、油污、松动的厚锈№浮锈@ 、旧漆皮及冷轧钢板上面的防锈油清除干净;
2、本产品推荐适用于高压无气喷涂、刷涂和辊涂,涂装前应将A、B组份混合到一起,搅拌均匀,若粘@ 度偏高,可适量加去离子兑稀,正常情况下可加入10%左右的去离子水进】行稀释,应边加边搅∑拌,保证漆液均匀;
3、施工时保持良好的通风环境;不得在环境温度低于5℃湿度大于80%的状况下施工;
4、涂装时,若有烘干线,为加速漆膜干燥,可在60℃以下烘干,并使流平时间不少于15分钟,烘干时间不少于25分钟;
5、复涂时,第一遍应干透;施工时,严禁与其他涂料及有机溶剂混卐合以防变质。
水性环氧酯防腐』漆
安全、环保;干燥快;防锈能力优;附着力强;耐久性好。
产品技术指标 |
指 标 |
检测方法 |
|
项目 |
JS4410水性环氧防腐底漆 |
JS4450水性环氧防腐面漆 |
|
漆膜颜色及外观 |
铁红、灰色,符合样板及其色差范围,平整光滑 |
符合样板及其色差范围,平整光滑 |
GB/T1729 |
细度μm |
≤35 |
≤30 |
GB/T1724 |
干燥时间 |
|
|
GB/T1728 |
表干h |
≤4 |
≤4 |
乙法 |
实干h |
≤24 |
≤24 |
甲法 |
光泽 |
商定 |
GB/T9754 |
|
耐冲击㎏.㎝ |
50 |
GB/T1732 |
|
柔韧性,㎜ |
≤1 |
GB/T1731 |
|
附着力(划格)级 |
≤1 |
GB/T9286 |
|
耐盐雾120h |
不起泡、不生锈,划痕处允许有小◥泡 单向腐蚀蔓延宽度不大于2㎜ |
GB/T1771 |
|
耐水性72h |
不起泡、不脱落 |
GB/T1733 |
1、涂装前应将钢结构表面的灰砂、焊渣、油污、松动∏的厚锈浮锈,旧漆皮及冷轧钢板上面的防锈油清除干净;
2、本产品推荐适用于高压无气喷涂、刷涂和辊涂,适量加去离子水兑稀,请勿加水过量,正常情况下可加入10%左右的去离子水进行稀释;
3、施工时保持良好的通风环境;
4、不得在环境温度低于5℃湿度大于80%的状况下施工;
5、涂装时,若有烘干线,为加速漆膜干燥,可在60℃以下烘干,并使流平时间不少于15分钟,烘干时间不少于25分钟;
6、施工时,严禁与其他涂料及有机溶剂混合以防变质。
水性汽车▓底盘防腐漆
该漆常温能自干,或△低温烘干(80~90℃烘0.5小时),漆膜性能优良,附着力、硬度、耐盐雾性有150h、240h、360h、500 h等级的产品,稀释剂为普通自○来水,节能环保。
项 目 |
指 标 |
|
漆膜颜色及外观 |
黑色哑︼光平整 |
|
粘度(斯托默)KU |
70~110 |
|
细度,μm ≤ |
25 |
|
干燥时间h ≤ |
90℃ |
0.5 |
常温25℃ |
表干1,实干24 |
|
硬度(铅笔) ≥ |
HB |
|
附着力(划格法)级 |
1 |
|
弯曲试验㎜ ≤ |
2 |
|
固体含量 % ≥ |
40 |
|
PH值 |
8.0~10.0 |
|
耐盐雾试验( 150h、240h、360h、500h) |
不起泡、不脱落 |
|
耐水性 (24h) |
无异常 |
|
耐机油性(HQ-10,48h) |
无异常 |
1、使用本品前应对底材进行处理,除去灰尘、铁锈、水份、油污、焊渣等杂质,并打磨平整。
2、开桶后,先将原漆搅匀,加∮自来水兑稀均匀。用多少漆调兑多少,因为自来水中的杂质离子【会影响兑稀后产品的贮存稳定性,3-4小时内无影响。
3、水性漆的施工粘度在同样的温度条件下,比油性¤漆略大,以涂-4杯计量的∴秒数计范围在23—28。
4、自◢来水兑稀比例一般为漆量的10~15%,由于环境温度不同,原漆的稠度波动,这个比例会有所变化。其基本原则是不淋挂,不漏喷。
5、该产品在采用烘干方式干☆燥条件下,低温天气也能施工,兑稀的自来■水结冰不能使用。
6、自然干燥,相对湿度80%以下,气温在10℃以上,阴卐雨低温天气不宜施工。烘烤生产线不受此限制。
7、喷涂完毕后,放置10—15分钟,在80~90℃下烘0.5小时。
水性无机富锌底漆
耐热性特优,能耐到400℃高温;不受切割及焊※接损伤;耐油及耐有机溶♂剂特优;具有高腐防蚀性能,能维持极长期之防锈效果;施工方便,无环境污染。
产品技术指标 |
指 标 |
检测方法 |
项 目 |
J4380水性环氧富锌底漆 |
|
漆膜颜色及外观 |
A组为锌粉,B组为基料 |
GB/T1729 |
干燥时间 |
|
GB/T1728 |
表干h |
≤0.5 |
乙法 |
实干h |
≤24 |
甲法 |
耐冲击㎏.㎝ |
50 |
GB/T1732 |
柔韧性,㎜ |
≤1 |
GB/T1731 |
附着力(划格)级 |
≤1 |
GB/T9286 |
耐盐雾1000h |
不起泡、不生锈,划痕处允许有小泡 单向腐蚀蔓延宽度不大于2㎜ |
GB/T1771 |
耐湿热性,1000h |
1、涂装前应将钢结构表面喷砂处理至Sa2.5级,表面粗糙度35~75μm;
2、本产品推荐适用于高压无气喷涂、刷涂和辊涂,涂装前应将A组缓慢〖加入B组份,边加加搅拌↙,搅拌均匀,若粘度偏高,可适量加去离子兑稀,正常情况下可加入10%左右的去离子水进行稀释,应边加边搅拌,保证漆液均匀;
3、施工时保持良好的通风环境;不得在环境温度低于5℃湿度大于80%的状况下施工;
4、涂装时,若有烘干线,为加速漆膜干燥,可在60℃以下烘干,并使流平时间不少于15分钟,烘干时间不少于25分钟;
5、施工时,严禁与其他涂料及有机溶剂混合以防变质。
|